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南昌瓦楞紙箱印刷過程中的質量控制
時間: 2019-01-07 14:44:06來源: 南昌景昌紙箱包裝有限公司

南昌瓦楞紙箱的印刷比較,在印刷過程中會出現很多質量問題,為了印刷質量,就要有嚴格的質量控制環節,本文就以下幾個方面來闡述。


一、印版選用


在瓦楞紙箱的印刷生產中,大多數紙箱廠常用的紙箱印刷版主要有橡膠版和柔印樹脂版。雖然橡膠版比柔印樹脂版成本低廉、使用頻率,但是因為它印刷精度差,效率低,所以在進行復雜圖案、精細文字(如條形碼、網文圖、及小字體)和大面積的滿版實地印刷時就需要用感光樹脂版來完成印刷工作。當然柔印樹脂版也有其劣勢:柔印樹脂版的價格較貴,制作和使用技術含量比手工雕刻橡膠版、激光雕刻橡膠版高,因此想方設法提高柔印版的耐印率,和采用的使用方法來延長柔印樹脂版壽命,就顯得尤為重要。只有對紙箱柔印樹脂版的質量進行控制,并掌握其使用方法,控制好與印版有關的每個環節,才能有效地控制印刷品質,生產出印刷精美的紙箱。


瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3~7mm,肖氏硬度為25~30的版材。為克服瓦楞紙板表面不平整、粗糙等毛病,就要對柔印樹脂版提出較高的要求,要求印刷版要抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。根據圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況,對柔印版的版面設計、硬度要求、制作方法做出相應安排。在瓦楞紙板質量較差和印刷滿版實地顏色時,就選用較厚較軟的柔性版;瓦楞紙板質量好,且印刷精細圖案、小字、網線版時,就選用硬度高、厚度低的柔印樹脂版。


二、水性墨的選用與正確使用


水性油墨的優劣是關系到紙箱印刷顏色是否純、鮮亮的關鍵,因此在選用時要十分注意。優良的油墨與色標無明顯差異,手感細膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結塊現象,用木棒攪拌無泡沫產生,與其他油墨混合配色,親和力好,無不相溶現象,所配出的墨色純,無異常反映,反之不可使用。


1.對水性油墨性能的要求


長期存放沉淀后,經攪拌后應很容易再分散;要有良好的流動性能和粘度;有良好的貯存穩定性;干燥性能要快而恰當;不能對印版及印刷機有任何不良影響;不能有太大的刺激性氣味。


2.選用的水性油墨技術參數要求


顏色:與標準樣版近似(注:將檢樣和標準樣相近而不相連地用手動展色輪展色對比);


細度:小于20微米,儀器:0-50微米刮板細度計;粘度:20秒±5秒,儀器:RIGOSHA4#杯(25℃);PH值:8.0-9.5 ,儀器:便攜式PH儀(PHB-2型);重金屬含量:符合世界包裝標準;各項耐性:符合要求。


3.水性油墨的正確使用要求


使用前須充分攪拌,保持水墨成分均勻;開啟使用后存墨應隨即加蓋封閉好,以防塵埃掉落及結皮干固;余墨如含有雜質應先行過濾,再配新墨一并使用;貯存期間請避免接近高溫或烈日照射,在正常條件下均可貯存一年而不會變質;若發現應用水墨的粘稠度稍大時,可加適量水作調整。


三、工藝設計要合理。


1.印刷清晰度

首先印版要選用、彈性適中、質量上乘的材料,同一塊版面的版材厚薄要一致,樹脂版厚度不低于4mm,橡皮版以6-7mm為佳。無論是用陰片菲林曬版,還是手工刀刻,版面要平整,字跡圖案線條深度不低于3mm,文字圖案的排列不可過分擁擠,弧線要圓滑,粗細均勻,直線要直且流暢。印刷時油墨要適當調淡,涂墨輥的墨層不宜過厚,且輥筒的壓力適中,以印刷著墨均勻,箱面印跡無明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度,加大涂墨輥壓力印刷效果,如此非但達不到理想的效果,反而導致版面糊墨,印刷質量差,尤其文字較小、圖案復雜、線條細膩、套印要求精度高的版面,其劣勢加明顯;印刷機車速不能低于800轉/min,速度太快箱面著墨不均勻,且有露底現象。太慢墨跡過濃,版面易糊,同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上,如發現有紙屑粘版,要立即停機,用抹布蘸酒精擦拭干凈。


2.防止涂布白板紙箱印刷時疊印、重影


涂布白板紙在制造時,用于涂布白板的涂布液中含膠,白板表面還要涂少量的光蠟,所以用白板做面紙的紙箱在印刷時,印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現象。加之印版壓力過重,水性油墨不易滲透,印刷后的紙箱油墨干燥慢,印刷時連續作業,印品重疊堆放,箱面即出現擦痕形成的疊印重影。


要解決這一問題,油墨要用乙醇調淡,不要用水,因其不易揮發,不利于油墨的干燥;印刷壓力要適當減小,印刷速度不宜太快,不過600轉/min為宜。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風干燥箱面墨跡。


3.確保套印精度


套印精度首先取決于設備的精密度和送紙部推紙板的調節是否平行,再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。


印版做好后,取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張,在其長度中心畫一垂線,然后按待印紙箱規格,用小筆畫出長寬高邊線,再依樣稿或樣箱按生產通知單規定拼版。版面位置定位后,用水筆依印版邊緣畫線,之后將事先準備好的同樣大小版基覆蓋在畫好線的版基上,描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊版基),按套印色別,把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上,版基中線與印刷機裝版輥筒中線對正重合即可,只要拼版位置準確,其他客觀條件滿足,套印就準確無誤。


4.注意滿版印刷對紙箱強度的影響


我們知道印刷時,瓦楞紙板是經過印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的,紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后,其物理形狀發生了不同程度的改變,必然影響到紙箱的強度。滿版印刷尤為突出,同樣材料的紙箱與無印刷的相比,其強度要降低30%左右,因此生產過程中要十分注意,可采取如下措施緩解:


一,對印刷機各導紙輥間隙適當調整,以待印紙板順利通過不便行為宜(略小于紙板厚度0.1-0.15mm);


二,印版壓力調整以能滿足印刷清晰,箱面手感無凹陷,平整即可;


第三,適當提高印刷機的車速(1000轉/min以上),使紙板盡快通過印刷機,減少紙板受壓時間。


四、印刷操作過程


1.印刷機各輥筒間的間隙調整


主要包括進紙輥和過橋輥、印刷輥與承印輥的間隙調節,尤其是印刷輥與承印輥之間的間隙調節。這個間隙包括紙板厚度+片基(0.1mm)+雙面膠厚度+樹脂版的厚度-0.3mm+襯墊海棉厚度。在調節著墨輥、印刷輥和壓印輥的平行度時,要確保各輥筒的兩端平行一致,這樣可為每一處印版著墨均勻提供一個有力的,還可以讓細文字、小網點少受磨損而得到保護,使柔印版的壽命延長。


2.壓力調整


此處的印刷壓力是指在印刷過程中著墨輥與印刷版,印刷版與瓦楞紙板之間的壓力,它們之間的壓力過大,印版被壓縮后會與網紋輥之間產生的滑動摩擦,引起印版磨損。而且外印版會因壓力過大,而被壓縮變形,導致印版的邊緣處磨損加快、版面變形、出現龜裂、掉版,并使印刷品上多處出現野墨等故障。事實上調節好各輥筒間的間隙和平行度;就控制好了印刷壓力。好的印壓可使印版長期處于理想的受壓狀態,能延長印版的使用壽命。另外在貼印刷版的聚脂薄膜下,墊上一層緩沖海棉,可吸收部分印刷壓力,這也是調節印版壓力的一個好方法。


3.機速控制


瓦楞紙板在印刷時生產機速要均勻,如果機速過快或加速過猛(尤其是120片/分鐘以上的高印刷開槽機),會造成樹脂版與著墨輥,樹脂版與瓦楞紙板之間產生較大的沖擊、還會引起印版撞擊輥筒而跳動,尤其是在瓦楞紙板不平的情況下,相關輥筒的跳動會明顯,由此導致印版與著墨輥和瓦楞紙板之間產生速差,使樹脂版受到的摩擦力增大,并會加快印版上與輥筒方向平行的文字和圖案邊緣磨損,甚至被撞擊損壞。


4.印刷版的保管


未制作的柔印刷樹脂版的原版材要避光保存,不然經日光和光的照射后,嚴重的會使柔性版感光材料聚合導致版材報廢,輕者會引起圖案、文字、線條洗出來或凸凹深度不夠。另外不要放在潮濕的地上和有機化學溶劑的地方,以防造成樹脂版損壞。 制好的印刷版和已使用過的印版存貯要注意,印版與印版之間采用上下堆疊時,其堆疊數量不要過多,過多會使下面的印版長時間處于受壓狀態,尤其是碼放不平整的印刷版,就會出現變形損壞而報廢。



南昌景昌紙箱包裝有限公司成立于2010年,是一家及生產、加工、物流、銷售于一體紙箱廠家。景昌紙箱包裝公司專門生產紙箱包裝訂做、瓦楞紙箱及各種類別的黃、白板包裝的現代包裝企業。多年來公司憑借著精美質優的產品和服務而備受關注。自成立以來,為眾多企業客戶提供良好的配套服務,一站式為客戶解決包裝問題,是我們的初衷!同時因為良好的服務,優良的產品為我們累積了一大批合作數十年的客戶!


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